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发布日期:2021-03-24 作者: 点击:

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一:除油

1.去除黑色金属工件生产过程中表面的油污,用槽浸渍法.碱液清洗处方:氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃、处理时间5~8分钟.处理后检查方法:水洗后用刷子刷

2.去除有色金属工件表面的油污,采用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂(该添加剂为白色粉末),使用浓度:加水比例2%,温度5℃以上(加热处理速度加快等),时间5~10分钟,槽液PH值:7。

3.塑料制品表面除油,采用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水率5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。

4.清洗(除油后用水清洗)


二:除锈

1.采用酸性除锈,去除钢铁表面锈蚀,用槽浸渍法。酸洗除锈液处方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目视检查是否有锈蚀。

2.清洗(除锈后用水清洗)

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三:表调

用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。


四:磷化

利用锌磷化液磷化钢表面,采用槽浸法.WF磷化剂分为:A-配槽剂,B-补充剂,C-促进剂。

1、槽液配制:槽内加水3/4体积,每25~30公斤/吨加入a剂,加入用热水溶解的氢氧化钠(每0.7公斤/吨的用量),加水确认工作液面酸度。磷化开始时,每0.5~0.7公斤/吨加入c剂,搅拌均匀。

2、使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后磷化膜呈瓦灰色,结晶细腻,无*点,磷化部位无氧化物等固体堆积物残留在表面,磷化后水洗。

3、磷化液管理:磷化液连续使用后,总酸度上升可以用水稀释,总酸度下降时,每1.6公斤/吨补充b剂可以上升1点。游离酸度上升时,每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可以降低游离酸度1点,游离酸度下降时,每6公斤/吨加入b剂,游离酸度上升1点。槽液温度过低,c剂加入过多,b剂加入不足,游离酸度可能下降到0.4点以下,这种情况下,每0.9公斤/吨加入b剂,游离酸度上升0.1点,c剂加入过多产生彩膜时,搅拌或加热可以加快自然挥发。


4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)


五:喷涂

涂装前必须做好以下工作:①选择涂料品种②检查涂料性能③充分搅拌涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。

喷涂时,应根据被喷涂工件选择合适的涂层和粘度,并根据涂层的类型、空气压力、喷嘴的大小和被喷涂表面的需求来确定。①喷嘴直径为0.5毫米~1.8毫米②提供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6兆帕③喷嘴与被喷涂表面的距离一般为20~30厘米④喷涂漆流的方向应尽可能垂直于物体表面⑤操作时,每个喷涂条带的边缘应重叠在前面喷涂的条带边缘(重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不应随时快慢。


六:干燥

一般ABS、PC等塑料自干漆的烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。

2.干燥聚合涂料,如氨基涂料、丙烯酸涂料、环氧树脂涂料等。一般烘烤温度为130~140℃(丙烯酸涂料静止10分钟后烘烤)时间为30~35分钟。


七:喷涂膜质量检查

1、检查涂膜的干燥度,目视或用刀片检查涂膜的厚度。用三菱铅笔检查硬度,必须在3H左右。

2.检查漆膜的附着力,用11号手术刀片进行划线试验。试验时,将刀片平面垂直于试验表面,力均匀,进度稳定。将四个划痕纵横垂直切割到底材表面,形成9个小方格,每个小方格面积1mm2。用刷帚沿方格阵的两对角方向轻轻往返5次,观察漆膜的脱落情况。非破坏性附着力测量方法:可用压敏胶带将其粘在漆膜表面,然后用手拉开,检查其附着力。

3.检查涂层的颜色、光泽和表面状态。颜色和光泽的目视测量应符合标准要求,并用光学测量仪测量光泽。检查油漆表面是否没有附着砂或灰尘,光泽是否均匀,没有皱纹、气泡、裂纹、橡胶皮、悬挂、斑点、针孔、渗色或缩孔。

4.装箱:用合适的塑料袋装袋合格的工件,选择专用的旋转纸箱和木箱。


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